数控组合机床工作时间长会造成哪些故障？

　　数控组合机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

　　数控组合机床产品特点讲解：

　　1、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

　　2、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；

　　3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

　　4、加工精度高，具有稳定的加工质量；可靠性高；

　　5、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高；

　　6、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

　　7、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；

　　8、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础。

　　数控组合机床工作时间长会造成哪些故障？

　　在专用组合机床的工作过程中，由于进给伺服系统，机床故障频繁发生。这种故障的常见形式有蠕变、抖动、伺服电机无法旋转、过载等。针对这些典型故障，采用一定的机床维护技术，可以迅速排除这类故障。开始加速档或低速进给时，一般是进给链润滑状态差、伺服系统增益降低、负荷过大等原因造成的。

　　特别是伺服电机电机和滚珠丝杠连接的联轴器，由于连接松动和联轴器本身的缺陷，滚珠丝杠的旋转与伺服电机的旋转不同步，进给运动急剧减慢，或进给时出现蠕变现象：速度测量装置故障、速度测量反馈信号干扰等速度测量信号不稳定、速度控制信号不稳定或干扰、端子接触不良、螺丝松动等。