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液压滑台工作原理

更新时间:2023-01-06  |  点击率:189
   液压滑台又名机床机械滑台,数控机械滑台,由滑台、滑座和液压缸3部分组成。液压缸固定在滑座上,活塞杆则固定在滑台下面。当压力油进入液压缸时,便可实现滑台沿滑座的导轨移动。配以各种切削头及支承部件可组成不同类型的组合机床,用以完成钻、扩、铰、镗、车端面、铣、攻丝、锪窝、刮端面、倒角等工序。

  既可以在滑台上安装工件后进行往复运动,也可以在滑台上安装动力头等附件后,通过滑台的运动对工件进行各种切削、钻孔、镗孔运动。 可以将多种不同规格的滑台组合在一起进行复杂零件的加工和批量生产,是机械加工行业中重要的机床附件之一。
 
  液压滑台实现2次进给工作循环的液压系统,完成的工作循环为如下几个过程:
  滑台快进→一次工进→二次工进→停留、快退
  动力滑台液压系统采用限压式变量叶片泵和两个调速阀组成的进气道容积节流回路,在回油道上设置背压阀,实现了滑台稳定的低速运动,同时也改善了滑台动作的平稳性。 快速进给和进给切换采用行程阀和先导顺序阀,速度切换顺畅。 工作进给结束时,使用死升降机控制工作台的停留位置。
 
  加工精度对液压位置伺服系统的要求
  缸体曲轴孔推力面的深度控制是通过控制滑台的移动来实现的,滑台移动的精密控制取决于伺服油缸的定位精度和重复定位精度,因此液压位置伺服系统的定位精度较高以稳定孔的深度另外,推力面的加工进行多次进给,各进给深度由伺服气缸的位置控制。 为了提高加工效率,要求伺服气缸在每次切换位置时,都能在尽可能短的时间内达到稳定的状态。 即加工精度对液压位置伺服系统的要求是在具有快速动态响应的同时具有较高的稳态精度。

液压滑台