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DZ1型侧架导框内五面数控机床

简要描述:DZ1型侧架导框内五面数控机床的加工内容:侧架导框内顶面,两侧面以及两斜面铣削。

  • 产品型号:
  • 厂商性质:经销商
  • 更新时间:2023-02-14
  • 访  问  量: 869

详细介绍

DZ1型侧架导框内五面数控机床


1、机床布局:

   复合式双面DZ1型侧架导框内五面数控移动工作台式铣床。

2、机床结构和工作说明:

   复合式双面DZ1型侧架导框内五面数控移动工作台式铣床由支承部件,夹具,加工顶面的立式铣头,加工内侧面的专用铣头和两套装有斜角头的卧式铣头,数控移动工作台,液压传动,电控系统,刀具、辅具和润滑装置组成。

工作时,人工吊装工件,定位夹压好后,数控移动工作台送工件使导框中心对准di一加工工位,左边立卧动力头顺序铣顶面及两侧面;加工完了,数控移动工作台移工件到第二加工工位,两个卧式斜角头先后铣两个35º斜面;加工完了各动力头快退原位停止,数控移动工作台移工件使另一端导框面移到加工工位,重复上述循环,加工导框内另五个面,一次安装完成一个工件的加工。

 

DZ1型侧架导框内五面数控机床主要部件结构简介:

1)支承部件包括中间底座和侧底座采用厚钢板焊接结构,采用厚钢板焊接结构可减少筋数,减少焊接点,减少应力的产生,焊接后和粗加工后均进行时效处理,有效消除已产生的内应力。

2)机床夹具用于工件的定位和夹压。工件吊装在夹具中部的支架上,支承在105的下平面,在夹具中部下方用自动对中虎钳式夹压机构推压225两端平面50×458自动对中定位,在左端(或右端)缺口处以缺口自动定纵向位置,在两端导框下面设辅助支承液压锁紧,上方液压自动夹紧工件。

3)机床电气控制用进口西门子 PLC系统和广数CNC系统进行控制,机床设有半自动和调整两种循环,打调整循环可手动操作各动力部件。

4)机床动力部件:

铣导框内侧面及顶面采用专用复合动力头,立式铣头带Ф125铣刀铣顶面,复合的两把Ф160三面刃铣刀,铣导框内侧面(140×95,140×131),动力头是用1HYT50液压滑台驱动,行程1000mm,加工导框内两个35º斜面,是用2-1HYT40液压滑台,行程630mm,驱动1TA40镗削头,前端装有35º的斜角头带有Ф125铣刀进行35º斜面铣削,铣削是从两面进行的,一面加工完退回后,另一面再进行铣削。

5)数控移动工作台是用NC-1HJT80数控滑台,台面长2200mm,行程3000mm(带液压锁紧)。夹具设计时两端飞出一些。保证工件装夹的需要。数控移动工作台两端配有防护罩。

6)机床液压传动是用国产的叠加阀和变量泵系统,配有温控装置,在冷热天气均能保证机床的正常工作。

7)机床干式加工,人工定期排屑。

 

3、机床主要技术参数

1、装料高度  mm

834

2、加工位置

2

3、加工工件

1

4、机床动力头数

3

5、机床主轴数

4

6、主轴转速及功率 N=  KW

5.5        7.5

                  n=  r/min

160       280

7、进给滑台:

 

   型号:    1HYT40

最大行程      mm

快进速度      M/min

最大进给力    N

2

630

4

20000

   型号:      1HYT50

最大行程      mm

快进速度      M/min

最大进给力    N

1

1000

4

32000

8、移动工作台:NC-1HJT80

       工位数:  4

1

9、机床节拍时间(min

13.86

10、机床总功率  (KW

40

4、机床主要组成部件:

1、支承部件

1

2、夹具  

1

3、电气控制

1

4、动力部件

 

  滑台:1HYT40/630

2

滑台:  1HYT50/1000

1

  铣头: 1TX32

1

镗头:1TA40

2

  专用铣头带两把三面刃铣刀

1

  斜角头

2

  移动工作台:NC-1HJT80/3000

1

5、液压传动

1

6、刀、辅具  

1

7、润滑装置

1

 

 

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